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            一起聊聊高速點膠機的使用方法
            發布時間:2019-02-19

            高速點膠機的使用方法

            點膠工藝在工業出產中越來越多,要求也越來越嚴厲,高速點膠機廣泛應用于工業出產中,點膠技能應用規模有:半導體封裝、微電子及半導體、LED、航空電子、電機工業、轎車及零部件、光學點膠和通訊電子等。但目前很多人還不了解高速點膠機如何運用。接下來,讓小編為您介紹關于如何運用高速點膠機

            高速點膠機

            一、準確主動點膠機定位

            高速主動點膠機是選用工控機+運動操控卡+PLC+視覺定位體系,工控機作為設備操控主機,運動卡操控各線性電機運動,PLC操控步進電機運動,視覺定位體系對產品進行準確定位,主動更正定位誤差。

            高速點膠機比較容易操作,主要有兩種操作方法,一種是手動,一種是主動。假如選用手動,將主動點膠機開關調到manual就可以了。假如為了方便可將開關調到auto方位,只需調準氣壓、出膠量就可以主動進行點膠了,點膠速度快、準確度高,針嘴不容易損壞。適用的膠水有:AB膠、硅膠、紅膠、UV膠等。

            二、如何運用主動點膠機

            過程一:把高速點膠機組裝到流水出產線

            把膠桶刺進點膠設備的推桿內,把機架推動標準流水出產線;

            過程二:把工件快速進入自動點膠機內

            啟動標準流水出產線,工件沿著標準流水出產線上的工序開端制作,當工件到達快速拔料模組后,來料光電檢測開關檢測到來料,來料擋位氣缸升起,旋轉氣缸帶動撥料桿旋轉,拔料氣缸驅動拔料桿將被點膠工件送進治具頂緊模組,一起治具擋位導桿升起,阻撓生生線上的其他工件,治具檢測光電開關檢測到治具頂升基板到位后,模組頂升氣缸運動,治具頂升基板將拔料桿送件的工件頂起脫離原有流水出產線,一起完成撥料后,旋轉氣缸帶動撥料桿旋轉90度,撥料氣缸退回至撥料方位,等待下一次撥料;

            過程三:固定工件并準備點膠

            工件脫離流水出產線后進入產品壓緊模組,產品壓緊模組開端工作,工件上升后,經側向夾緊氣缸導正方向,使工件長邊方向與Y軸筆直,已保證兩只膠閥與工件的相對方位精度,并把工件固定在產品壓緊設備內;

            過程四:對工件進行點膠

            點膠模組開端工作,高速點膠機設備對工件進行點膠;

            過程五:把工件快速送出高速點膠機

            點膠完成后,產品壓緊設備松開工件,工件經產品壓緊模組進入治具頂緊模組,模組頂升氣缸下降,治具擋位氣缸下降,來料擋位氣缸升起,來料光電檢測開關檢測到來料后,旋轉氣缸帶動撥料桿旋轉,撥料氣缸動作將被點膠工件治具送出;被點膠工件重新回到原有流水出產線上,流向下一工位。

            三、注意事項

            1、在運用之前,要將噴嘴與基板的高度進行探高校正,否則會影響到主動點膠機的點膠效果;

            2、因為主動點膠機的品種比較多,而每種點膠機對運用的噴嘴或膠水都不同,所以在挑選噴嘴或膠水時,要根據所運用的點膠機進行挑選,方便點膠;

            3、高速點膠機常用于批量出產的點膠,不適合用在產品品種多,規格多的設備中;在調試氣壓時要注意,假如將氣壓調的太高,會使部分膠水溢出,糟蹋膠水,還會對產品造成一些影響。可氣壓調的比較低的話,很容易就出呈現斷膠現象,使產品呈現缺陷,使出產出來的產品達不到運用者的要求。


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